Unsere vollautomatische CNC‑Produktionslinie verwendet hochkohlenstoffhaltigen Federstahldraht als Rohmaterial. Der Draht wird dreimal wärmebehandelt, um den Drahtdurchmesser präzise zu standardisieren und die Haftung der Rostschutzbeschichtung zu verbessern.
Anschließend werden CNC‑Wickelverfahren und hydraulisches Schneiden eingesetzt, um standardisierte Bonnell‑Federkerne oder Taschenfederkerne zu fertigen. Die Federn werden einer hochtemperaturbasierten Spannungsarmglühung unterzogen, um ein Durchhängen zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern; danach erfolgen das Entgraten der Enden sowie eine galvanische Passivierung, um einen geräuschlosen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Zwei Fertigungsstraßen stellen jeweils integrierte Bonnell-Federkernmatratzen mit verstärkten Rahmen und ultraschallversiegelten Taschenfederkernen her, die die Bewegungstransferierung im Schlaf isolieren.
Alle Federkerne durchlaufen Prüfungen hinsichtlich Druckfestigkeit, Haltbarkeit, Maßhaltigkeit und Geräuschentwicklung. Nicht konforme Produkte werden nachbearbeitet, während qualifizierte Fertigprodukte vor dem Verpacken und der Auslieferung mit Angaben zu Spezifikationen und Chargen gekennzeichnet werden.
Diese rückverfolgbare Closed-Loop-Produktionslinie liefert stabile, kriecharmige, rostfreie und geräuscharme Federn für mittel- bis hochwertige Matratzenhersteller weltweit.
Treten Sie ein in die Matratzenproduktionswerkstatt
Unsere vollautomatische CNC‑Produktionslinie verwendet hochkohlenstoffhaltigen Federstahldraht als Rohmaterial. Der Draht wird dreimal wärmebehandelt, um den Drahtdurchmesser präzise zu standardisieren und die Haftung der Rostschutzbeschichtung zu verbessern.
Anschließend werden CNC‑Wickelverfahren und hydraulisches Schneiden eingesetzt, um standardisierte Bonnell‑Federkerne oder Taschenfederkerne zu fertigen. Die Federn werden einer hochtemperaturbasierten Spannungsarmglühung unterzogen, um ein Durchhängen zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern; danach erfolgen das Entgraten der Enden sowie eine galvanische Passivierung, um einen geräuschlosen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Zwei Fertigungsstraßen stellen jeweils integrierte Bonnell-Federkernmatratzen mit verstärkten Rahmen und ultraschallversiegelten Taschenfederkernen her, die die Bewegungstransferierung im Schlaf isolieren.
Alle Federkerne durchlaufen Prüfungen hinsichtlich Druckfestigkeit, Haltbarkeit, Maßhaltigkeit und Geräuschentwicklung. Nicht konforme Produkte werden nachbearbeitet, während qualifizierte Fertigprodukte vor dem Verpacken und der Auslieferung mit Angaben zu Spezifikationen und Chargen gekennzeichnet werden.
Diese rückverfolgbare Closed-Loop-Produktionslinie liefert stabile, kriecharmige, rostfreie und geräuscharme Federn für mittel- bis hochwertige Matratzenhersteller weltweit.
Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns noch heute!
Hinterlassen Sie Ihre E‑Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, und wir senden Ihnen ein kostenloses Angebot für unser gesamtes Sortiment an Matratzenmodellen.
Empfohlen
Nov 12,2025
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen stärken das Vertrauen im globalen Matratzenhandel.
Angesichts strengerer Vorschriften auf den internationalen Märkten legen Käufer zunehmend Wert auf Qualitätsmanagementsysteme sowie auf anerkannte Zertifizierungen wie CE, UKCA und Brandschutzstandards. Hersteller mit integrierter Produktion und einem stabilen Qualitätsmanagement sind besser in der Lage, langfristige globale Partnerschaften zu unterstützen.